小麥聯(lián)合收割機(jī)(齒輪泵)常見故障及排除方法

聯(lián)合收割機(jī)手應(yīng)該熟練的掌握小麥聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)中常見的故障和排除方法。
一、 割臺(tái)部分故障
  1、割刀堵塞。故障原因：定刀片與動(dòng)刀片之間的間隙過大；刀片和護(hù)刃器損壞：割茬過低，割刀上塞土；割到鐵絲、木棍等硬質(zhì)雜物；作物太濕；傳動(dòng)膠帶打滑。排除方法：調(diào)小定刀片與動(dòng)刀片之間的間隙；更換刀片或修理護(hù)刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；實(shí)時(shí)收割；張緊傳動(dòng)膠帶。
  2、割臺(tái)前部堆積谷物。故障原因：作物太矮，割下作物短而稀少；撥禾輪偏前偏高，不能有效地將作物撥向攪龍；撥禾輪轉(zhuǎn)速調(diào)得太低（部分機(jī)型的撥禾輪轉(zhuǎn)速可以調(diào)整）；割臺(tái)攪龍和割臺(tái)底板間隙過小或過大。排除方法：盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板之間的間隙。
  3、割臺(tái)攪龍堵塞。故障原因：作物太矮或割茬過高，導(dǎo)致喂入不均勻；作物產(chǎn)量高，喂入量大；割臺(tái)底板變形或割臺(tái)攪龍安裝不當(dāng)，導(dǎo)致割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板間間隙不對(duì)；喂入口集谷太多；皮帶打滑。排除方法：降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低前進(jìn)速度，減少割幅；校正割臺(tái)底板或重新調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板的間隙；清理積谷；張緊傳動(dòng)膠帶。
  4、割下的作物向前傾倒。故障原因：收獲機(jī)前進(jìn)速度和撥禾輪轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，收獲機(jī)前進(jìn)速度偏高，撥禾輪轉(zhuǎn)速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。排除方法：降低前進(jìn)速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除塞土或檢修切割器。
二、脫粒清選系統(tǒng)故障
  1、滾筒堵塞。故障原因：滾筒傳動(dòng)膠帶松動(dòng)使?jié)L筒轉(zhuǎn)速降低或原來調(diào)整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖稈韌性較強(qiáng)；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。排除方法：首先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清除堵塞莖稈，然后針對(duì)故障原因，檢查膠帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使膠帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。
  2、滾筒脫粒不凈。故障原因：脫粒間隙過大；滾筒轉(zhuǎn)速不夠；喂入量偏大或喂入不勻；紋桿或釘齒磨損或損壞；凹版柵條變形。排除方法：減少凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低收獲機(jī)前進(jìn)速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復(fù)凹板柵條。
  3、籽粒破碎率高。故障原因：滾筒轉(zhuǎn)速過高；脫粒間隙過??；復(fù)脫器復(fù)脫作業(yè)過強(qiáng)；籽粒進(jìn)入雜余攪龍過多。排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大滾筒間隙；適當(dāng)減少?gòu)?fù)脫器的搓板數(shù)；適當(dāng)減少風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量，開大篩子的前段開度，以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。
  4、滾筒室中有異響。故障原因：滾筒內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)雜物；螺釘脫落或紋桿、釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動(dòng)；軸承損壞。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復(fù)變形，重做滾筒平衡；調(diào)整并緊固螺釘，消除滾筒軸向竄動(dòng)；更換損壞的軸承。
  5、清選損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。故障原因：定篩片開度偏小；風(fēng)扇的風(fēng)量偏大或偏??；喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷過大。排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng)板開度，使風(fēng)量適度；降低收獲機(jī)前進(jìn)速度；提高割茬，減少喂入量；降低滾筒轉(zhuǎn)速，減少清選負(fù)荷。
  6、籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。故障原因：上篩前段篩片開度偏大；風(fēng)量偏小。排除方法：適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。
  7、莖稈中夾帶籽粒太多。故障原因：凹板篩下部堵塞；脫粒清選部件轉(zhuǎn)速低；作物過于潮濕或雜草過多，喂入量太大。排除方法：清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。
三、液壓系統(tǒng)故障
  1、液壓系統(tǒng)所有油缸接通控制閥時(shí)均不能工作。故障原因：油箱油位過低；油泵工作情況不良或安全閥的調(diào)整和密封不好。排除方法：檢查油位，加液壓油，如泵密封不好或磨損過度更換新泵，否則調(diào)整或更換控制閥中的安全閥。
  2、割臺(tái)升降遲緩。故障原因：安全閥密封性不好或調(diào)整不正確；
節(jié)流板放置位置不對(duì)； 吸油管不通暢，有死彎。排除方法：更換調(diào)整控制閥中安全閥；重新安裝；使油管通暢。
  3、撥禾輪不能上升。故障原因：油管連接的接頭沒擰到位；節(jié)流孔堵死。排除方法：將接頭擰到位；清理節(jié)流孔。
  4、液壓方向機(jī)轉(zhuǎn)向跑偏。故障原因：撥銷變形或損壞；彈簧片失效，回位不正。排除方法：更換或清理撥銷；更換彈簧片。
  5、液壓方向機(jī)轉(zhuǎn)向失靈。故障原因：液壓油不足；液壓泵密封損壞；轉(zhuǎn)向油缸進(jìn)入空氣。排除方法：檢查油面，添加液壓油；檢查修理或更換；排氣。
  6、液壓轉(zhuǎn)向機(jī)轉(zhuǎn)向費(fèi)力。故障原因：液壓油粘度大或冷凝；方向機(jī)發(fā)生故障；油泵供油不足。排除方法：更換新油；檢查、排除；更換。